Продукция «Laars»
Газовые водогрейные отопительные котлы Мини-Терм II,типоразмеры 100 - 225
Котел газовый отопительный Mini Therm модели JVS | |||||||
Электронное зажигание МОДЕЛИ | Производительность | Диаметр вод. труб mm | Диамерт газ. труб mm | Диаметр дым. труб mm | Вес, kg | Цена единицы оборудования, руб | |
Природ. газ kW | Пропан kW | ||||||
JVS-100 | 24,3 | 24,9 | 32 | 13 | 127 | 61 | по запросу |
JVS-125 | 30,5 | 31,1 | 32 | 13 | 152 | 63 | по запросу |
JVS-160 | 39,0 | 39,5 | 32 | 13 | 152 | 75 | по запросу |
JVS-225 | 54,5 | 55,7 | 32 | 13 | 178 | 82 | по запросу |
Газовые водогрейные котлы Майти-Терм, типоразмеры 250-5000
Mighty-Therm, модель HH | ||||||||||
Модель, Типоразмер | Тепловая мощность |
Труба подвода природ. газа (дюймы) |
Труда прямой и обратной воды (дюймы) |
Габаритные размер, (мм) | Вес, (кг) |
Двухступенчатый режим горения *-Одноступенчатый режим Цена руб, со всеми налогами |
||||
Гкал/час | кВт | длина | ширина | высота |
диам. дымох. |
|||||
HH 250 | 0.051 | 59.5 | 3/4 | 11/2 | 800 | 673 | 981 | 178 | 129 | по запросу* |
HH 325 | 0.066 | 77.0 | 3/4 | 11/2 | 908 | 673 | 981 | 203 | 147 | по запросу* |
HH 400 | 0.082 | 94.9 | 3/4 | 11/2 | 1035 | 673 | 981 | 229 | 163 | по запросу* |
HH 500 | 0.102 | 118.7 | 1 | 2 | 1007 | 752 | 1473 | 254 | 278 | по запросу |
HH 600 | 0.122 | 142.4 | 1 | 2 | 1134 | 752 | 1473 | 305 | 318 | по запросу |
HH 715 | 0.146 | 169.6 | 1 | 2 | 1276 | 752 | 1473 | 305 | 340 | по запросу |
HH 850 | 0.174 | 201.9 | 1-11/4 | 2 | 1438 | 752 | 1473 | 356 | 376 | по запросу |
HH 1010 | 0.206 | 239.7 | 1-11/4 | 21/2 | 1626 | 752 | 1473 | 406 | 447 | по запросу |
HH 1200 | 0.245 | 284.8 | 1-11/4 | 21/2 | 1835 | 752 | 1473 | 406 | 451 | по запросу |
HH 1430 | 0.291 | 339.3 | 1-11/4 | 21/2 | 2083 | 752 | 1473 | 457 | 490 | по запросу |
HH 1670 | 0.341 | 396.4 | 11/4-11/2 | 21/2 | 2321 | 752 | 1473 | 457 | 533 | по запросу |
HH 1825 | 0.372 | 433.0 | 11/4-11/2 | 21/2 | 2492 | 752 | 1473 | 457 | 576 | по запросу |
HH 2000 | 0.413 | 480.2 | 11/2 | 4 | 1600 | 1384 | 1778 | 559 | 823 | по запросу |
HH 2450 | 0.506 | 588.6 | 11/2-2 | 4 | 1854 | 1384 | 1778 | 610 | 885 | по запросу |
HH 3050 | 0.630 | 732.8 | 11/2-2 | 4 | 2172 | 1384 | 1778 | 660 | 953 | по запросу |
HH 3500 | 0.723 | 840.9 | 2 | 4 | 2626 | 1384 | 1778 | 711 | 1015 | по запросу |
HH 4050 | 0.836 | 973.0 | 2-21/2 | 4 | 2743 | 1384 | 1778 | 762 | 1159 | по запросу |
HH 4500 | 0.930 | 1081.2 | 21/2 | 4 | 2997 | 1384 | 1778 | 813 | 1395 | по запросу |
HH 5000 | 1.032 | 1201.3 | 21/2 | 4 | 3315 | 1384 | 1778 | 864 | 1383 | по запросу |
1. Конструкция котла
ГИДРОННЫЕ КОТЛЫ. ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В КОТЛЕ.
В процессе передачи тепла от горячих газов топки к воде в теплообменнике котла имеют место два основных барьера. Это (а) плёнка газа на наружной стороне теплообменника, со стороны горячих газов, и (б) плёнка жидкости с внутренней его стороны, водяной части. С внутренней стороны вода формирует застойную зону в виде жидкой плёнки, которая как бы прилипает к металлической поверхности и действует как теплоизолятор, значительно замедляя процесс передачи тепла от металла к воде. Если же воду заставить двигаться с большой скоростью по теплообменнику, то застойная зона будет «смыта» турбулентным потоком, при этом теплопередача увеличится многократно. Темп передачи тепла в котлах LAARS, в которых используется принудительная конвекция, до 10 раз выше, чем в котлах со свободной конвекцией (котлы с чугунным секционным теплообменником, стальные котлы водотрубные, огнетрубные, и т.п.). Другими словами, в котлах LAARS теплосъём с квадратного метра поверхности теплообмена в 4 – 10 раз выше, чем с квадратного метра поверхности теплообменника котла, работающего в режиме свободной конвекции.
ПОЧЕМУ ТРУБЫ ОРЕБРЁННЫЕ
Аналогичные условия имеют место в теплообменнике и со стороны топки. Горячие газы, входящие в контакт с поверхностью теплообмена охлаждаются и создают плёнку, «прилипающую» к металлу. В этом случае, как и в случае с водой, застойная газовая зона действует как теплоизоляция и «блокирует» процесс теплообмена. Следующая проблема, возникающая со стороны горячих газов, состоит в малой теплоёмкости газов по сравнению с теплоёмкостью воды. Другими словами, для нагрева на 5?С каждого куб.дм воды, находящегося в контакте с поверхностью теплообмена, требуется подвести 25 куб.дм горячих газов с температурой 1100 С. Более того, из-за своей низкой теплопроводности газы отдают своё тепло гораздо медленнее, чем вода может абсорбировать его. Именно по этим причинам, при передаче тепла от жидкостей к газам и наоборот, всегда желательно иметь большую площадь поверхности теплообмена со стороны газов, чем со стороны жидкости. Этот вывод дал толчок повсеместному применению оребрённых поверхностей теплообмена на их «сухой» стороне: чугунные радиаторы уступили место ребристым; в холодильной технике и кондиционировании трубчатые змеевики были вытеснены ребристыми конвекторами. Применение в котлостроении материалов с увеличенной площадью поверхности теплообмена было невозможно вплоть до разработки технологии изготовления медных труб с интегрированными рёбрами. Начало массового производства оребрённых медных труб дало в руки разработчику котла LAARS идеальный теплообменный материал, применение которого, внесло много принципиальных усовершенствований в конструкцию котла:
- оребрённые трубы имеют почти идеальное соотношение площади поверхности теплообмена со стороны горячих газов к площади поверхности со стороны воды – 8:1.
- оребрённые трубы изготовлены из меди, теплопроводность которой в 8,5 раз выше, чем у чугуна и стали.
- медь обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению как к воде, так и к продуктам сгорания.
- применение медных оребрённых труб дало возможность обеспечить в конструкции котла всю площадь поверхности теплообмена, необходимую для эффективной работы котла.
- при этом значительно уменьшился водяной объём котла.
- а скорость воды была доведена до оптимального уровня.
- ещё одним важным моментом является то, что впервые стало возможным расположить поверхности теплообмена таким образом, что каждый погонный метр трубы работает с максимальной эффективностью, абсорбируя абсолютно одинаковое количество тепла.
- Конструкция теплообменника котла LAARS имеет только один ряд труб, при этом каждая труба подвергается одному и тому же количеству энергии излучения и каждая труба окружена дымовыми газами одной и той же температуры. Поэтому каждая труба работает в режиме максимальной эффективности.
2. Преимущества котлов Laars:
- простота конструкции
- высокая скорость прохождения теплоносителя (2,1 м/сек.), что делает возможным: - обеспечить вынос твердых частиц, содержащихся в теплоносителе за пределы котла (отсутствие механических отложений в теплообменнике);
- - свести к минимуму образование накипи и, как следствие, обеспечить практически постоянный кпд котла на протяжении длительного периода эксплуатации;
- - использовать котлы с теплоносителем, имеющим повышенную жесткость или мягкость, электропроводность, щелочность, высокое содержание кислорода;
- - свести к минимуму затраты на химводоподготовку.
- применение меди, имеющей гораздо более низкий, чем сталь и чугун электрический потенциал, в качестве материала теплообменника, делает его весьма устойчивым к электролитической коррозии и действию конденсата дымовых газов
- высокая сервисо- и ремонтопригодность, являющиеся следствием удачной конструкции котла и теплообменника
- теплообменник полностью противостоит тепловому удару. Благодаря “плавающей” установке в каркасе котла, в теплообменнике исключены механические напряжения, вызванные сжатиями и растяжениями от неравномерного нагрева, приводящие к быстрому старению металла теплообменника, образованию трещин и разрывов и, как следствие, выходу из строя котла
- теплообменник обладает весьма малой емкостью (объем теплообменника котла производительностью 1,0 Гкал/час - 37 литров), что практически исключает потери в горячем резерве
- малоемкостная конструкция теплообменника делает его полностью взрывобезопасным
- применение двухконтурных систем отопления исключает воздействие изменений гидравлических параметров на котловой контур. В отличие от традиционных котлов отсутствуют потери в результате тепловой инерции
- низкие шумовые характеристики и отсутствие вибрации при работе котла, вследствие применения горелок атмосферного типа, позволяет применять данное оборудование при любом проектном решении в крышных котельных и прочих автономных источниках
- атмосферная горелка обеспечивает устойчивую работу котла при падении давления газа до 6-8 мбар
- малый вес и габариты позволяют монтировать котлы на существующих перекрытиях и в подвалах при реконструкции котельных
- высокий КПД - 94%
Котлы поставляются в сборе с горелкой и автоматикой и предназначены для работы в полностью автоматизированном режиме, не требуют присутствия постоянного обслуживающего персонала. Они полностью готовы к установке, снабжены автоматикой фирмы "Хоневелл", которая позволяет легко согласовать управление системой отопления с помощью контроллеров.